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注塑机成型加工的工作原理

发布时间:2022-01-07 11:18:50

  动作顺序按照锁紧模具、推进顶出台、顶出胶、冷却产品、保压、熔化胶、退回顶出台、合并模具、顶出产品的步骤进行。注射成型过程是根据这样的循环重复工作。每个操作步骤的具体工作内容总结如下:

  液压油推动锁定动作。锁模操作按照慢速、快速、低压、低速和高压锁模的步骤进行。首先,模具在低压下快速关闭。当动模靠近定模时,锁模机构的动力系统切换到低压低速。当确认模具中没有异物或者嵌件没有松动时,通过切换到高压模具锁定来锁定模具。

  在确认模具已经达到所需的锁定程度之后,注射顶出台向前移动以使顶出喷嘴和模具流动通道接合。然后弹射操作开始。世预赛外围竞猜系统用压力油填充喷射缸。顶出气缸的活塞杆推动顶出螺杆,将螺杆头部的熔融橡胶以高压高速注入模腔,从而完成顶出操作。

  当熔融橡胶材料充满模腔时,注胶螺杆对熔融橡胶材料保持一定的压力,以防止熔融材料在模腔中逆流,并将熔融材料因低温模具冷却而收缩所需的熔融材料供应到模腔中,世预赛外围竞猜从而保证塑料产品的致密性、一定的尺寸精度和良好的机械性能。当压力保持到模腔中的熔体失去从浇口回流的可能性时,压力可以被释放。注胶结束后,冷却时间开始,模具可以打开,直到达到冷却时间。

  卸压后,螺杆在传动机械(通常由液压马达驱动)的驱动下向后旋转,随着螺杆的旋转,将从料斗中落下的橡胶材料沿螺纹方向向前输送到熔化桶中。在这个输送过程中,橡胶材料被橡胶熔化筒上的加热环逐渐压紧和加热。另外,螺杆的旋转通过与橡胶材料表面的摩擦产生热量,橡胶材料通过与橡胶材料和橡胶熔化筒表面的摩擦产生热量,使得橡胶材料的温度上升到熔化温度,橡胶材料以粘性流动状态逐渐熔化和塑化,并建立一定的压力。

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